新闻动态
——
感恩行切割篇 | “万瓦+”切割,我就选锐科
时间:2020-11-09来源:原创文章

 

今天我们到应用万瓦+锐科激光器的多家用户企业,带着专业的工艺工程师及售后工程师为用户激光设备进行维护保养、优化调试的同时,了解他们的使用感受,并听听他们对国产品牌寄予的希望。

 

广联发

“我已经推荐给同行朋友”

武汉广联发激光机电设备有限公司(以下简称“广联发”),是一家主要经营激光机电设备、结构件加工、农业环保设备加工、配件来料加工等业务的企业,因为加工件大多客户来自海外,对于加工一致性、加工精度和断面质量要求更高,所以对激光加工装备的选择更加严苛。

降人工成本 增加工效率

从传统的加工方式水切割和等离子切割,到后来改用激光切割设备,加工精度、工作效率、切割断面等方面都得到了显著提升,技术的更新和工艺的发展,使广联发的生产钣金零件方式得到了质的转变。

广联发切割的工件

如果说加工方式的改变是一次质的飞跃,那么从4000W追加到15000W就是工作效率的一次巨大量变。王总介绍,广联发目前的工件加工厚度6mm-20mm之间,随着业务量的增加及厚板切割的需求,广联发在原来进口4000W的基础上,购买了锐科15000W光纤激光器,最大的收益是切割时间、效率提高,切割断面更加光滑,可以满足不同客户要求,减少了人工劳动成本,省去了后续打磨时间,工作效率得到了极大的提升,客户也对加工效果十分满意!

相信锐科

愿意与国产品牌一起成长

谈到为何选择国产品牌时,广联发的负责人王总表示,近年来国货崛起,国产替代是大势所趋,“尤其激光切割机光源的是选择国产还是进口,我做了很多功课,最后也是同行朋友的推荐,最终选择支持国产,选择作为国产光纤激光器的领先品牌锐科激光器”。就目前使用的情况来看,无论是性能,还是更快的服务速度都让他很省心。

广联发配备锐科15000W光纤激光器的切割设备

目前在广联发,除了激光器和切割机采用的是国产品牌以外,很多备件都选用的是国产品牌。王总表示,国产品牌与国外品牌比起来,稳定性差别不大,能够满足加工需求,“我已经将锐科激光及华工法利莱的设备推荐给了同行朋友”。下一步,王总还打算购买更高功率设备的同时,也谋划采购激光焊接等应用的设备,并继续把国产品牌作为首选。

 

宏瑞达

“用得省,更用得稳”

无锡宏瑞达金属制品有限公司(以下简称“宏瑞达”),主要做6-30mm碳钢和不锈钢等金属制品的切割加工。

 

选锐科

既省钱,又省心

之前宏瑞达采购了一台国外品牌的6000W机器,但是过了延保期以后,徐总的烦恼也接踵而至,机器不坏还好,一坏投入就难以估量了,每年光是维修费用就需要近十万。

有了上次的教训,徐总的选择更加慎重。在今年5月采购了一台奔腾激光的12000W的激光切割机,配备了锐科12000W光纤激光器作为核心光源。不仅投入成本相对国外品牌更低,后期的维护和售后成本也是极低,既省钱,又省心。

宏瑞达配备锐科12000W光纤激光器的切割设备

 

选择国产

相信大品牌实力

锐科12000W的使用,徐总不仅称赞用得“省”,更是用得“稳”。“机器使用至今,7*24小时不停工,没有出现任何问题,表现出了超强的稳定性”。

不一味迷信进口品牌,站在国产品牌崛起的风口,徐总表示“选择国产,相信大品牌实力,所以选择奔腾+锐科组合,从切割效果和效率来看都十分满意,售后服务更是让我们用着十分安心,事实证明当初选择一点没错”。

宏瑞达切割的工件

 

锐科激光工艺工程师现场协助调试机器

 

宏瑞达LQ公司

“接单的底气更足了”

武汉LQ公司,主要切割材料为6-16mm厚的碳钢和不锈钢。负责人耿总是钢材加工行业的资深企业家,在行业内有着三十多年丰富经验。

3天工作量,4小时完成

经耿总介绍,以前用等离子切割出来的产品会有形变,后期需要再次加工,精度低,效率低。当同行业者仍在使用冲床、等离子、火焰切割等传统方式的时候,他敢于做“第一个吃螃蟹的人”,发现激光切割能解决很多传统加工处理不了的问题后,选择购买了第一台3000W的切割设备。

“第一台激光切割机投入使用后,感触很深的就是传统加工需要3天才能完成的工作量,激光切割机仅用了4个小时就完成了,而且效果比传统工艺更好,这大大颠覆了以往的行业认知,提高效率的同时还提高了产品的精度,让客户十分满意”,为了满足更大的生产需求,耿总又果断增购了一台高能12000W的切割设备,并选择搭配锐科激光12000W光纤激光器作为光源,成为周围企业中,第一家拥有万瓦以上激光切割能力的企业。看到越来越多的路桥建设中都使用了自家切割出来的优质钢模,耿总也为能给中国基建事业做出贡献而感到荣耀万分。

LQ公司配备锐科12000W光纤激光器的切割设备

 

高精度,低成本,产能显著提升

据耿总介绍,使用激光切割设备后,不仅切割能力和生产效率大幅提升,而且切割质量和精度也明显提高。“以前用等离子切割精度只能精确到毫米,用激光切割后可以精确到丝(1丝≈0.01毫米),加工精度的提升,不仅大大降低后期人工打磨成本,缩短生产周期,还能提高竞争力”。现在激光切割加工出来的产品,可以直接进入检验环节,形变小精度高,切割面平滑,与传统加工模式相比有很明显的优势,接单的底气也更足了。

LQ公司激光加工的成品

对于很多人担心的,使用激光切割会不会成本太高的问题,耿总也算了一笔账:现在每个月电费与之前等离子切割时候是持平的,但产能却提升了20%;设备维护耗材费也从原来的3000元/月,降到了现在的200元/月;传统的加工模式需要剪板机、铣边机、冲床、等离子切割机等多台不同的设备共同完成,现在一台激光切割机就可以搞定,大大减少了在设备上的投入与支出,节省占地面积,还能大大降低安全隐患

 

锐科激光愿携手中国激光企业

不断发展中国制造

于世界激光加工领域

展示出我们强大的中国力量

感谢华工法利莱、奔腾激光、高能激光及广联发、宏瑞达、LQ公司对本次活动的大力支持,接下来的“风雨逆行 感恩有你”——2020锐科感恩行活动,我们还会继续去探访高端焊接、清洗、熔覆的更多企业,见证激光在各行业的不可替代力量。

 

 

上一篇:感恩行切割篇 | 从第一台500W到万瓦+,这些老板为何只认锐科?

下一篇:双11不做尾款人,不如在武汉一起做追光人